Добре дошли на нашите уебсайтове!

Производствена линия за армировъчни греди за автомобилни шасита B профил

Производствената линия за подсилващи греди за автомобилни шасита включва няколко ключови процеса, за да се осигури висока якост, прецизност и издръжливост на гредите, използвани в машиностроенето.

Ключово оборудване в производствената линия

600-тонна преса

машина за прецизно формоване

Лазерно заваряване за издръжливост

Прецизно изрязване на профила

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Видео

3 в 1 машина за изравняване и подаване на размотачи

Три-в-едно напълно автоматично размотаващо устройство в началната точка използва серво управление на опъването, за да осигури стабилно подаване на материала, докато 16-ролков прецизен нивелир елиминира напрежението в материала. Освен това, лазерна нивелираща система осигурява плоскост на листа с толеранс ≤0,1 мм, полагайки основата за последващо формоване.

3 в 1 машина за изравняване и подаване на размотачи1

600-тонна преса

Оборудвана с 600-тонна голяма щанцова преса и прецизни щанци, тя постига ултрависока прецизност от ±0,1 мм в монтажните отвори на антисблъсъчната греда, елиминирайки необходимостта от вторична обработка.

Прецизна щанцова матрица

Прецизната щанца за щанцоване се отнася до високоточен инструмент, използван в процесите на щамповане на метали за щанцоване, заготовка или пробиване на материали с тесни допуски и фини повърхностни обработки.

Основни характеристики:

1. Висока точност – Поддържа строги допуски (често в рамките на ±0,01 мм или по-добри).

2. Фино качество на ръбовете – Осигурява чисти разрези с минимални неравности.

3. Издръжливост – Изработени от закалена инструментална стомана (напр. SKD11, DC53) или карбид за дълъг експлоатационен живот.

4. Сложни форми – Способни да щанцоват сложни геометрии с висока повторяемост.

5. Оптимизиран клирънс – Правилният клирънс между щанцата и матрицата осигурява гладко разделяне на материала.

Машина за валцоване с висока якост

50-ходов процес на прогресивно валцоване, оптимизиран от немския софтуер Copra, осигурява равномерна деформация на стоманата по време на студено огъване. Система за наблюдение на напрежението в реално време, работеща съвместно със серво задвижването, поддържа размерен толеранс от ±0,3 мм върху B-образния профил. Прецизните преходи на дъгите под прав ъгъл предотвратяват концентрацията на напрежение.

Материал на ролката: CR12MOV (skd11/D2) вакуумна термична обработка 60-62HRC

2 комплекта немска лазерна заваръчна машина TRUMPF

Производствената линия е оборудвана с две лазерни заваръчни машини TRUMPF, свързани в двойна машинна система. Основният заваръчен пистолет е отговорен за дълбокото проникване на заваряване, за да се осигури здравина, докато осцилиращата заваръчна глава обработва ъгловите съединения. Освен това, онлайн система за визуална проверка открива дефекти на заваръчните шевове в реално време, като гарантира, че здравината на заваръчния шев достига поне 85% от основния материал.