Решаването на проблема с ефективността на процесите има два положителни ефекта.
Преди всичко, въвеждането на обработка с подаване на рулони в процеса – както видяхме – води до икономии на суровини, които могат да надхвърлят дори двадесет процента за същото количество продукт, а това означава положителни маржове и паричен поток, който е веднага на разположение на компанията.
Това може да варира в зависимост от сектора и употребата: във всеки случай това е материал, който предприемачът и компанията вече не е необходимо да купуват, а отпадъците също не е необходимо да се управляват или изхвърлят.
Целият процес е много по-печеливш и положителният резултат може да се види веднага в отчета за приходите и разходите.
Освен това, като закупува по-малко суровина, компанията автоматично прави процеса по-устойчив, защото тази суровина вече не е необходимо да се произвежда надолу по веригата!
Енергийната ефективност е друг важен елемент в цената на всеки производствен цикъл.
В съвременна производствена система консумацията на енергия на ролформовъчна машина е сравнително ниска. Благодарение на системата Combi, линиите могат да бъдат оборудвани с няколко малки двигателя, задвижвани от инвертори (вместо един голям специален двигател).
Използваната енергия е точно тази, необходима за процеса на формоване, плюс всяко триене в частите на трансмисията.
В миналото голям проблем с машините за бързо рязане с летяща повърхност беше енергията, разсейвана през спирачните резистори. Всъщност режещият агрегат ускоряваше и забавяше непрекъснато, с голям разход на енергия.
В днешно време, благодарение на съвременните схеми, можем да акумулираме енергия по време на спиране и да я използваме в процеса на валцоване и в последващия цикъл на ускорение, като възстановяваме голяма част от нея и я правим достъпна за системата и за други процеси.
Освен това, почти всички електрически движения се управляват от цифрови инвертори: в сравнение с традиционното решение, възстановяването на енергия може да достигне до 47 процента!
Друг проблем, свързан с енергийния баланс на машината, е наличието на хидравлични задвижващи механизми.
Хидравликата все още изпълнява много важна функция в машините: в момента няма сервоелектрически задвижващи механизми, способни да генерират толкова голяма сила в толкова малко пространство.
Що се отнася до щанцовите машини с бобина, в ранните години използвахме само хидравлични цилиндри като задвижващи механизми за щанците.
Машините и нуждите на клиентите продължиха да нарастват, както и размерът на хидравличните агрегати, използвани в машините.
Хидравличните агрегати подават масло под налягане и го разпределят по цялата линия, което води до последващи спадове в нивата на налягане.
След това маслото се нагрява и се губи много енергия.
През 2012 г. представихме на пазара първата сервоелектрическа щанцова машина с подаване на бобини.
На тази машина заменихме многото хидравлични задвижващи механизми с една електрическа глава, управлявана от безчетков двигател, който развива до 30 тона.
Това решение означаваше, че енергията, необходима на двигателя, винаги е била само тази, необходима за рязане на материала.
Тези сервоелектрически машини също консумират 73% по-малко енергия от подобни хидравлични версии и предоставят и други предимства.
Всъщност, хидравличното масло трябва да се сменя приблизително на всеки 2000 часа; в случай на течове или счупени тръби, почистването и пълненето отнема много време, да не говорим за разходите за поддръжка и проверки, свързани с хидравличната система.
Сервоелектрическото решение обаче изисква само пълнене на малкия резервоар за смазка, а машината може да бъде напълно проверена, дори дистанционно, от оператор и сервизен техник.
Освен това, сервоелектрическите решения предлагат около 22% по-бързо време за изпълнение в сравнение с хидравличната технология. Хидравличната технология все още не може да бъде напълно елиминирана от процесите, но нашите изследвания и разработки със сигурност са насочени към все по-широко разпространеното използване на сервоелектрически решения поради многобройните предимства, които те предоставят.
Време на публикуване: 23 март 2022 г.